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| 公司 | 郑州彩色纸箱厂 | 服务 | 包装制作 |
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大米包装箱纸箱 河南大米包装箱 河南大米礼品盒生产包装中的常见问题：
物流包装即为包装产品的运输安全、方便产品的储运而使用的材料和容器。简而言之，即商品运输过程中使用的外包装。从生命周期而言，物流包装随着产品物流开始而诞生，随着产品达到用户手中而结束，物流包装随之演变为废弃物。因此，物流包装作为产品运输时的重要组成部分，不仅肩负保护产品安全性的重任，还是控制产品成本、完善产品质量形象的重要手段。随着中国经济的快速发展，了解物流包装，掌握包装管理的方法，控制包装成本应当成为企业亟需关注的部分。但由于中国包装行业发展相对落后，再加上人们对包装知识的缺乏，以及对包装的认识不够，导致包装偏离专业方向发展，从而与发达国家的包装技术的差距越来越大。目前，国内物流包装发展存在以下特点：
1、物流包装设计的技术相对落后。
目前国内大部分的物流包装设计依旧停留在以经验为主、先出问题后解决问题的老模式上，并没有根据产品自身的价值、其抵抗外界环境危害的能力、以及运输环境的实际状况设计包装。大部分的包装设计工作者设计包装时，基本采用的方法是参照目前市场上同类型产品的包装，然后加以更改来设计自己产品的包装。此种方式的弊端在于：1、由于产品之间的差异而导致的包装差异缺乏评估。因为产品在设计时存在结构和材质上的差异，而由此种差异引起的包装保护要求的变化缺乏实际的评估。同时，由于包装材料供应商提供的包装材料的性能存在差异，即便是完全一致的产品，使用不同供应商提供的包装材料进行包装设计时，其包装保护效果也是不一样的；2、参考同类型产品的包装而后改进的方法缺乏理论支持。当参考同类型产品包装而后改进并设计自己产品的包装时，其对包装材料和结构的改进缺乏相关理论支持，包装的改进依旧停留在“凭经验”的阶段。而由此可能导致产品的包装要么达不到需要的保护效果，要么导致产品处于“过度包装”而引起包装成本过高。
2、对包装重视不够，缺乏对包装的正确认识。
随着经济的发展，大部分企业越来越重视产品的质量，却忽视了包装质量的控制，导致高质量的产品使用低质量的包装，而较终用户对产品的质量评价很低。2007年，国外媒体评价中国出口的圣诞玩具时，就给出了“ 的质量、末流的包装”评估，可见国内企业对包装的重视程度不够。此外，国内企业在处理包装成本时，不从包装管理方面入手进行控制，反而从降低包装材料的采购成本方面入手，导致包装质量从材料开始就落后于国外企业，较终使包装质量控制进入一种恶性循环。
3、不能正确的认识包装测试。
很多企业进行包装测试时，或映采购商要求进行包装测试时，不能正确的理解包装测试的目的，而更多的是关心包装测试的费用，担心包装测试失败不能及时的向采购商交货。实际上，包装测试的目的不仅仅是验证包装的保护性能，还可以通过对包装质量的控制达到降低包装成本的目的。在国外的包装设计中，包装测试始终贯穿在整个包装设计中，从产品质量的测试，到包装材料测试，以及较终的物流包装测试，使整个包装设计的过程得到精细控制。合理的包装测试，可以准确的控制包装材料的质量，从使用角度出发控制包装材料的采购成本；还可以通过包装测试控制包装质量，提升产品信誉进而提升产品的品牌价值。
4、对包装成本的认识不完整。
就包装成本来说，包装成本应当包含直接包装成本和间接包装成本。
直接包装成本包括包装材料的采购成本，包装工艺的人力成本、运输成本等直接用于包装生产时而发生的成本；
间接成本则是由于包装失去保护性能而引发的其他成本，如包装质量不高导致产品在运输过程中破损，则由于该破损引起的产品的维修成本、产品的往返运输成本，以及对产品质量信誉影响而导致的品牌成本都应当算入包装成本中。因此，对包装成本的正确认识，可以使用更多的手段去控制包装成本的高低，而不是使用控制包装材料的采购成本的单一方式控制包装成本。
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